پی پی جی برائے ڈیفوامرز، چکنا کرنے والے مادے اور پروسیسنگ ایڈز: گریڈ سلیکشن گائیڈ

پولی پروپیلین گلائکول (پی پی جی) فوم کنٹرول، چکنا اور پروسیسنگ سپورٹ کے لیے صنعتی فارمولیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات مالیکیولر وزن کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں: نچلے درجات کم چپچپا اور مکس کرنے میں آسان ہوتے ہیں، جبکہ اعلی درجے زیادہ ہائیڈروفوبک اور پانی میں کم حل پذیر ہوتے ہیں۔

پولی کیم کی فراہمیپولی پروپیلین گلائکول (پی پی جی)گریڈز PPG-200 سے PPG-8000 تک۔ مناسب گریڈ کا انتخاب مطلوبہ فنکشن، آپریٹنگ حالات اور سسٹم میں موجود دیگر مواد کے ساتھ مطابقت پر منحصر ہے۔

ڈیفومر فارمولیشنز میں پی پی جی

جھاگ اختلاط، پمپنگ اور بھرنے میں مداخلت کر سکتا ہے، برتن کی قابل استعمال صلاحیت کو کم کر سکتا ہے اور کوٹنگز یا دیگر تیار شدہ سطحوں پر نقائص چھوڑ سکتا ہے۔

زیادہ سالماتی وزن والے پی پی جی میں پانی میں حل پذیری محدود ہوتی ہے۔ مناسب آبی نظاموں میں، یہ کنٹرول شدہ عدم مطابقت جھاگ کے بلبلوں کے ارد گرد مائع فلم میں خلل ڈالنے میں مدد کر سکتی ہے۔ اس لیے پی پی جی کو صنعتی صفائی، ٹیکسٹائل پروسیسنگ، کوٹنگز اور پانی کی صفائی کے لیے ڈیفومرز میں بنیادی سیال یا فعال جزو کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

PPG-2000 اور PPG-4000 ابتدائی تشخیص کے لیے نمائندہ درجات ہیں۔ ان کے اوسط سالماتی وزن کی حدیں بالترتیب 1800–2200 اور 3700–4300 ہیں۔ ہلکے درجات کے مقابلے میں، وہ زیادہ ہائیڈروفوبیسیٹی فراہم کرتے ہیں، PPG-4000 کے ساتھ بھاری آپشن پیش کرتے ہیں۔

پی پی جی ضروری نہیں کہ خود ایک مکمل تجارتی ڈیفومر بنائے۔ تیار شدہ فارمولیشنوں میں ایملسیفائر، ہائیڈروفوبک ذرات، معدنی تیل، سلیکون یا فوم کنٹرول کرنے والے دیگر اجزاء بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ مائع مرحلے کے ساتھ ضرورت سے زیادہ مطابقت خراب کرنے کی کارکردگی کو محدود کر سکتی ہے، جبکہ ناکافی مطابقت علیحدگی یا سطح کے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

چکنا اور پروسیسنگ سپورٹ

پی پی جی کا لچکدار پولیتھر ڈھانچہ نسبتاً کم اتار چڑھاؤ کے ساتھ چکنا پن فراہم کرتا ہے۔ اسے دھاتی کام کرنے والے سیالوں، ٹیکسٹائل پراسیسنگ تیل، خاص چکنا کرنے والے مادوں، ربڑ کی پروسیسنگ اور مولڈ ریلیز سسٹم کے لیے سمجھا جا سکتا ہے۔

PPG-600 اور PPG-1000 میں اوسط مالیکیولر وزن کی حدیں 540–660 اور 900–1100 ہیں۔ یہ درمیانے درجے کے درجات قابل انتظام ہینڈلنگ کو کارآمد چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ جوڑتے ہیں، جو انہیں دھاتی کام، ٹیکسٹائل اور دیگر صنعتی سیال ایپلی کیشنز کے لیے ممکنہ نقطہ آغاز بناتے ہیں۔

جہاں کم viscosity اور آسان مائع خوراک کی ضرورت ہو، PPG-200 یا PPG-400 زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔ قطبی اجزاء پر مشتمل نظاموں میں ان درجات کو مائع کیریئر یا پروسیسنگ ایڈز کے طور پر جانچا جا سکتا ہے۔

تیل پر مبنی فارمولیشنز، کوٹنگز، سیلانٹس یا پولیمر پروسیسنگ کے لیے، بھاری درجات جیسے PPG-6000 اور PPG-8000 اعلی وسکوسیٹی اور مضبوط ہائیڈروفوبک کردار پیش کرتے ہیں۔ ان کو کم مالیکیولر-وزن گریڈ کے براہ راست متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے کیونکہ ان کی حل پذیری اور پروسیسنگ رویہ مختلف ہے۔

Polyurethane سسٹمز میں استعمال کریں۔

پی پی جی پولی یوریتھین کی پیداوار کے لیے ایک اہم پولیتھر پولیول بھی ہے۔ اس ایپلی کیشن میں، اس کے ٹرمینل ہائیڈروکسیل گروپس isocyanates کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور پولیمر ڈھانچے کا حصہ بن جاتے ہیں۔ لہذا یہ صرف چکنا کرنے والے یا عارضی پروسیسنگ امداد کے طور پر کام کرنے کے بجائے ایک رد عمل والے خام مال کے طور پر کام کرتا ہے۔

PPG-2000 سے PPG-4000 کو لچکدار پولی یوریتھین فومس، ایلسٹومر اور متعلقہ مواد کے لیے جانچا جا سکتا ہے۔ گریڈ کا انتخاب رد عمل کے رویے، لچک اور تیار پولیمر کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔

ہائیڈروکسیل قدر خاص طور پر اہم ہے۔ PPG-2000 میں 51–62 mgKOH/g کی ایک مخصوص ہائیڈروکسیل ویلیو ہے، جبکہ PPG-4000 کی 26–30 mgKOH/g پر وضاحت کی گئی ہے۔ پولیوریتھین کی ترکیب کے لیے گریڈ کا انتخاب کرتے وقت مالیکیولر وزن اور ہائیڈروکسیل ویلیو کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

مالیکیولر ویٹ کے لحاظ سے گریڈ کا انتخاب

ان حدود کا مقصد ابتدائی انتخاب کے لیے ہے۔ حتمی مناسبیت کا انحصار viscosity، hydroxyl value، نمی، تیزابی قدر، حل پذیری اور مکمل نظام کے ساتھ مطابقت پر بھی ہے۔

موجودہ وضاحتیں، COAs، TDS اور SDS دستاویزات پروڈکٹ کی جانچ کے لیے دستیاب ہیں۔ نمونے کی درخواست کرنے کے لیے، کسی مناسب گریڈ کی تصدیق کریں یا کوٹیشن حاصل کریں۔Polykem سے رابطہ کریں۔.