ربڑ کی تیاری کا عمل اور ڈیمولڈنگ تکنیک

دنیا کے سب سے بڑے ربڑ صارف کی حیثیت سے ، چینربڑ کی مصنوعاتمارکیٹ قدرتی طور پر بہت اہمیت کا حامل ہے۔ گھریلو معیشت کی مستقل ترقی کے ساتھ ، یہ صنعت چھلانگ اور حدود سے بھی آگے بڑھ رہی ہے ، اور مارکیٹ کی طلب نے ہمیشہ ایک مضبوط رفتار برقرار رکھی ہے۔

ربڑ ، ایک ایسا مواد جو دونوں لچکدار اور شکل کے قابل ہے ، کہا جاسکتا ہے کہ یہ جدید صنعت کا ایک "آفاقی آلات" ہے۔ یہ ہر جگہ پایا جاسکتا ہے ، سڑک پر موجود کاروں سے لے کر جس عمارتوں میں ہم رہتے ہیں ، الیکٹرانک مصنوعات سے لے کر طبی آلات تک۔ ربڑ کو بڑے پیمانے پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: قدرتی ربڑ ، جو ربڑ کے درختوں کے لیٹیکس سے ماخوذ ہے۔ اور مصنوعی ربڑ ، کیمیائی پودوں میں تکنیکی ترقی کا نتیجہ۔ حتمی مصنوع بنانے کے ل it ، اسے باہم مربوط صحت سے متعلق پروسیسنگ کے طریقہ کار کے ایک سیٹ سے گزرنا ہوگا۔

ربڑ کا اہم خام مال

کی پروسیسنگربڑ کی مصنوعاتبنیادی اقدامات پر مشتمل ہے جیسے پلاسٹکنگ ، اختلاط ، کیلنڈرنگ یا اخراج ، مولڈنگ ، اور ولکنائزیشن۔ ہر قدم کی مصنوعات کے ل different مختلف تقاضے ہوتے ہیں اور اس کے ساتھ کئی معاون آپریشن ہوتے ہیں۔ مطلوبہ کمپاؤنڈنگ اجزاء کو ربڑ میں شامل کرنے کے ل the ، خام ربڑ کو پہلے اس کی پلاسٹکیت کو بڑھانے کے لئے پلاسٹکائز کرنا ہوگا۔ اس کے بعد ، کاربن سیاہ اور مختلف ربڑ کے اضافے ربڑ کے مرکب کی تشکیل کے لئے اختلاط کے ذریعے یکساں طور پر ربڑ کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ ربڑ کے مرکب کو شکل کے خالی جگہ میں نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس خالی جگہ کو نیم تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کے ل a کیلینڈرڈ یا ربڑ سے لیپت ٹیکسٹائل مواد (یا دھات کا مواد) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ آخر میں ، ولکنائزیشن پلاسٹک کے نیم تیار شدہ مصنوعات کو انتہائی لچکدار حتمی مصنوع میں تبدیل کردیتی ہے۔

اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے حامل ربڑ کی مصنوعات ، جیسے تیل کے مہر ، او رنگز ، اور سیلنگ اجزاء ، کو تراشنے اور ڈیبورنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تراشنا اور ڈیبورنگ دستی طور پر ، میکانکی طور پر ، یا منجمد کرکے انجام دی جاسکتی ہے۔

ربڑ کی مصنوعات کو جلدی سے مسمار کرنے کے طریقے

1. ایک معقول سڑنا ڈھانچہ کو یقینی بنائیں اور سڑنا کی سختی کو زیادہ سے زیادہ بنائیں۔ بروقت سڑنا کی بحالی ، جیسے صفائی (الیکٹروپلاٹنگ ، پی ٹی ایف ای اسپرے ، سینڈ بلاسٹنگ) وغیرہ انجام دیں۔ 

2ربڑ کی مصنوعاتساختی ڈیزائن کو ختم کرنا آسان ہونا چاہئے اور اس میں کافی ڈھلوان ہونا چاہئے۔

3. معقول اور مناسب واسکاسیٹی فارمولا کا انتخاب کریں۔ ایکسلریٹر کی مقدار میں اضافہ کرکے ، خاص طور پر ربڑ کی مصنوعات کے لئے ، وولکنائزیشن کے نظام کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ کمک کے لئے کاربن بلیک شامل کریں۔ یا اصل فارمولے کو ایڈجسٹ کریں۔

4. اگر والکنائزیشن پختہ نہیں ہے تو ، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے وولکنائزیشن کے وقت اور درجہ حرارت میں اضافہ جیسے اقدامات استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ زیادہ پیچیدہ ڈھانچے والی مصنوعات کے ل de ، ڈیمولڈنگ کے طریقہ کار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے اور ڈیمولڈنگ کارکنوں کی مہارت کو بہتر بنانا چاہئے۔

5. اگر لاگت کی اجازت دیتا ہے تو ، سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کے اسپرے کی تعدد اور مقدار کو کم کرنے کے لئے ربڑ کے مرکب میں اندرونی سڑنا کی رہائی کا پیسٹ شامل کریں۔ اس سے مولڈ گہا کی سطح کی سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کی آلودگی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جو چپکنے میں دشواری کا باعث بن سکتا ہے۔

6. سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کی کافی مقدار استعمال کریں۔