صنعتی فارمولیشنز میں ڈیفومر: جب فوم پیداوار کو متاثر کرنا شروع کرتا ہے۔

فارمولیشن کے آغاز میں فوم ہمیشہ ایک بڑا مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ بہت سی پروڈکشن لائنوں میں، یہ تب ہی نمایاں ہوتا ہے جب اختلاط میں توقع سے زیادہ وقت لگتا ہے، کوٹنگ کی سطحیں چھوٹے نقائص دکھاتی ہیں، ٹینکوں کو مؤثر طریقے سے نہیں بھرا جا سکتا، یا صفائی کے اقدامات پر قابو پانا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس وقت، بحث عام طور پر defoamers پر بدل جاتا ہے.

مینوفیکچررز کے لیے، ڈیفومر کا مقصد صرف "بلبلوں کو ہٹانا" نہیں ہے۔ اصل مقصد پیداواری عمل کو مستحکم رکھنا ہے۔ بہت زیادہ جھاگ بازی کو متاثر کر سکتا ہے، ٹینک کے موثر حجم کو کم کر سکتا ہے، بھرنے کو سست کر سکتا ہے، کوٹنگ کی ناہموار سطحیں بنا سکتا ہے یا گندے پانی کے علاج کو مزید مشکل بنا سکتا ہے۔ کچھ نظاموں میں، جھاگ اضافی دوبارہ کام کا سبب بنتا ہے جو کبھی بھی اصل منصوبے کا حصہ نہیں تھا۔

Defoamersکوٹنگز، چپکنے والی اشیاء، ٹیکسٹائل سے متعلق معاون، ڈٹرجنٹ، پیپر میکنگ، واٹر ٹریٹمنٹ اور پولیمر پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی کارکردگی فارمولیشن ماحول کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، خاص طور پر مسلسل مرحلے، آپریٹنگ درجہ حرارت، پی ایچ، قینچ کی سطح اور نظام میں دیگر خام مال۔ لہذا، defoamer کے انتخاب میں عام طور پر مصنوعات کی عمومی سفارشات پر مکمل انحصار کرنے کی بجائے اصل فارمولیشن میں جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوٹنگ اور چپکنے والی فارمولیشنوں میں، ناکافی فوم کنٹرول تیار شدہ سطح کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے۔ پروڈکشن یا استعمال کے دوران ہوا پھنس جانے کے نتیجے میں پن ہولز، گڑھے اور ناہموار فلم بن سکتی ہے۔ فوم کے تیزی سے خاتمے کے علاوہ، منتخب کردہ ڈیفومر کو رال یا بائنڈر کے ساتھ ہم آہنگ رہنا چاہیے اور سطح کے نقائص یا وضاحت کے نقصان سے بچنا چاہیے۔

صفائی اور ٹیکسٹائل فارمولیشن میں، جھاگ بعض اوقات کارآمد ہوتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ جھاگ اب بھی پیداوار یا استعمال کو متاثر کر سکتا ہے۔ ڈٹرجنٹ کو استعمال کے دوران کنٹرولڈ فوم کی ضرورت پڑسکتی ہے، جبکہ ٹیکسٹائل پروسیسنگ غسل میں تیزی سے فوم گرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ عمل کو آسانی سے چل سکے۔ یہی وجہ ہے کہ ڈیفومر کا انتخاب عام طور پر صرف پروڈکٹ کے نام کے بجائے اصل ایپلی کیشن سے منسلک ہوتا ہے۔

پانی کے علاج اور صنعتی پروسیسنگ میں، جھاگ آلات کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے اور آپریشن کو منظم کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔ اس فیلڈ کے صارفین عام طور پر خوراک، فوم ناک ڈاؤن کی رفتار، استقامت اور کیا ڈیفومر باقی سسٹم کو متاثر کرتا ہے اس کی پرواہ کرتے ہیں۔ عملی استعمال میں، بہترین انتخاب اکثر باقاعدہ پیداوار سے پہلے چھوٹے پیمانے کی جانچ سے آتا ہے۔

جب گاہک پولی کیم کے ساتھ ڈیفوامرز پر بات کرتے ہیں، تو پہلا سوال عام طور پر خود سسٹم کے بارے میں ہوتا ہے۔ کیا یہ پانی پر مبنی ہے یا تیل کی بنیاد پر؟ پی ایچ کی حد کیا ہے؟ کیا عمل اعلی قینچ کے تحت ہے؟ کیا ڈیفومر کو پروڈکشن کے دوران یا آخری مرحلے میں شامل کیا جائے گا؟ یہ تفصیلات مناسب سمت کو کم کرنے اور غیر ضروری آزمائش اور غلطی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

پولی کیم صنعتی فارمولیشن کے صارفین کے لیے ڈیفومر سے متعلقہ مصنوعات اور دیگر فعال اضافی اشیاء فراہم کرتا ہے۔ ہماری ٹیم درخواست کی قسم، فارمولیشن سسٹم، پروسیسنگ کے حالات، پیکیجنگ کی ضروریات اور دستاویزات کی ضروریات کی بنیاد پر صارفین کے ساتھ بات چیت کر سکتی ہے۔

defoamers کے علاوہ، Polykem متعلقہ فنکشنل اضافی مصنوعات کو بھی سپورٹ کرتا ہے، بشمولبائیو سائیڈز, گیلا کرنے والے ایجنٹ, گاڑھا کرنے والے، کالونی ریگولیٹرز، ابال بڑھانے والے اور دیگر فارمولیشن ایڈیٹوز۔ ان مصنوعات پر کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء، صفائی کے فارمولیشنز، ٹیکسٹائل سے متعلق معاون، پانی کی صفائی، ابال سے متعلق نظام اور وسیع تر صنعتی پیداواری ایپلی کیشنز کے لیے تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔

اگر آپ کی تشکیل میں فوم کنٹرول یا اضافی انتخاب ایک پیداواری مسئلہ بن گیا ہے،رابطہچین سے مصنوعات کی معلومات، وضاحتیں اور سورسنگ سپورٹ کے لیے Polykem۔